磁選是磁鐵礦選礦常用的選礦工藝，主要是利用各種礦物的磁性差別，在不均勻磁場中實現分選的一種選礦方法。近年來，隨著高梯度磁選、磁流體選礦、超導強磁選等的發展，磁選的應用領域越來越廣。下面以鑫海為越南富壽鐵礦的磁選生產線進行的技術改造為例簡單介紹一下磁選。
越南富壽鐵礦承包的某磁鐵礦山，主要礦物為磁鐵礦，含鐵平均為15%，其次為少量赤鐵礦，脈石礦物以石英為主，礦石組成比較簡單，磷、硫等有害雜質含量較少，磁鐵礦與脈石礦物的堪布關系比較簡單，屬于易分離礦物。
富壽鐵礦開始的時候根據礦石性質，設計了磁選生產線。由于規模大，因此該磁選生產線破碎采用三段一閉路，經過篩分工藝保證破碎后礦石粒度達到-15 mm，合格的礦物顆粒通過皮帶輸送到磨礦設備，進行一段閉路磨礦。一段閉路磨礦既能很好地避免兩段磨礦造成的過粉碎現象，又可使物料粒度達到要求的范圍。
在試驗的時候富壽鐵礦在選別上采用一段粗選、一段精選、一段掃選的形式，獲得了品位在65%以上的高品質鐵精礦。但是當選廠投入生產之后，實際運行指標根本達不到設計要求，具體表現在生產線不能適應礦石性質的變化，而且隨著開采深度的增加，礦石性質變化越來越明顯，這直接導致該選廠的主要經濟指標逐年下降，無法保證精礦質量。
為了解決這個難題，越南富壽鐵礦委托中國選礦技術比較先進的鑫海礦業礦裝有限公司做技術改造。鑫海對富壽鐵礦現有生產流程進行全面考察，發現其問題根源就在于選別流程過于單一，導致選別工藝所適應的礦石性質范圍較窄，因此需對選別流程進行改造。
通過一系列試驗，鑫海決定采用強磁-高梯度粗細分選流程取代原選別工藝，同時，配合多種鑫海設備。選廠重新投入生產后，鐵精礦的品位有所提高，回收率由原來的85%提高至90%左右。
值得一提的是，鑫海除了對選別流程改造外，考慮到富壽鐵礦原流程的尾礦對環境造成了污染，又為其設計了尾礦干排工藝來取代原來的尾礦濃縮工藝。
目前，通過鑫海改造后的越南富壽鐵礦磁選生產線日處理量達到了2000t，成為越南重要的鐵礦石生產基地。鑫海此次通過和越南富壽鐵礦的合作，在越南的礦山行業樹立起了良好的口碑，顯示了自己在選礦生產線上的實力。
