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銅礦選礦設備

一段磨礦+浮選流程：適用于處理銅礦物嵌布粒度較粗且均勻，銅礦物與脈石結合較疏松接觸邊緣呈光滑、平坦狀的礦石。

一段磨礦+浮選粗精礦再磨流程：適用于處理斑巖銅礦的單一硫化礦石或銅鉬礦石。

兩段磨礦+兩段(一段)浮選流程：適用于粗細不均勻嵌布的銅礦石。為了使大部分銅礦物單體解離，需要把礦石磨得更細一些，這時就會采用兩段磨礦。

直接浮選法：在不經(jīng)過預先硫化的情況下，直接對礦物進行浮選。多用于脈石組成簡單的礦石，不過，目前已逐漸被硫化法取代。

硫化浮選法：利用硫化鈉、硫氫化鈉等可溶性硫化物將銅礦物預先硫化，再使用硫化銅捕收劑(丁基黃藥、酯-105、Z-200等)對其進行回收。對于較難選的氧化銅，可在狂降中添加適量的活化劑來提高銅礦的浮選指標。

酸浸法：多采用稀硫酸作為浸出劑，通過堆浸、池浸、原地浸、攪拌浸出等方式將銅礦物浸出至浸出液中，再使用置換、沉淀、萃取-電積等方法將銅從浸出液中提取出來。主要適用于以含酸性脈石為主的礦石。

氨浸法：利用氨與礦石中的銅礦物緩慢反應，形成銅-氨絡合物的原理回收銅礦物，銅-氨絡合物在高溫高壓條件下不穩(wěn)定，容易分離成離子，因此可使用蒸氨法、萃取-電積法回收氨浸出液中的銅。主要適于含大量堿性脈石礦物和礦泥較多的氧化銅礦。

離析-浮選法：將破碎到一定粒度的礦石與2~3%的煤粉以及0.5~1%的食鹽送入焙燒爐，在中性或還原性氣氛下進行高溫焙燒，過程中，氧化銅礦物被還原為金屬銅并在煤粉顆粒表面析出。

浮選-浸出聯(lián)合選別法：包括氨浸硫化浮選法、酸浸-沉淀-載體浮選法、攪拌浸出-鐵置換-浮選法等等，該種聯(lián)合發(fā)主要適于難選氧化銅礦石。