鉬礦粗精礦再磨項(xiàng)目案例

河南某鉬礦是特大型鉬礦床，鉬金屬儲(chǔ)量豐富，且伴生的鐵、硫元素可供綜合回收。該鉬礦中82.88%的礦石為含滑石的難分離礦石，工業(yè)生產(chǎn)中鉬選礦回收率低，藥劑耗量大，成本高。

在采用礦石預(yù)選礦泥重選、浮選工藝流程后，該礦的工藝指標(biāo)穩(wěn)定，鉬回收率也有所提高，同時(shí)因藥劑使用量下降，生產(chǎn)成本進(jìn)一步降低。鉬的回收率從50%提高到71.09%。這其中在粗精礦濃縮再磨過程中遇到了難題，長(zhǎng)期得不到解決，曾經(jīng)考慮用做過濃縮機(jī)進(jìn)行濃縮，結(jié)果做沉降試驗(yàn)，效果差，后考慮使用旋流器。使用國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的聚氨酯直經(jīng)100mm的長(zhǎng)錐旋流器，溢流細(xì)度合乎要求，但是底流濃度只有35~40%，濃度太低(適宜濃度為55%)再磨效果很差。泡沫幾乎全部進(jìn)入旋流器溢流，底流幾乎沒有泡沫。最后由山東鑫海礦業(yè)集團(tuán)采用兩段濃縮分級(jí)水力旋流器解決遇到的困境，給企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)效益。

1、應(yīng)用過程

1.1 工藝流程

設(shè)計(jì)工藝流程為：浮選后產(chǎn)生的粗精礦首先進(jìn)一段濃縮分級(jí)旋流器，溢流進(jìn)下道工序精選，沉砂進(jìn)剝片機(jī)再磨，然后進(jìn)浮選柱，浮選柱尾礦再進(jìn)二段旋流器，二段旋流器的沉砂進(jìn)下道工序尾礦處理，溢流再進(jìn)下道工序進(jìn)行精浮選。

其工藝流程如圖所示

1.2工藝設(shè)備

水力旋流器作為一種高效的分級(jí)和濃縮設(shè)備在選礦廠應(yīng)用廣泛。但不同形式的結(jié)構(gòu)和材質(zhì)，由于不同的條件，效果有較大的差異。礦山原采用聚氨酯結(jié)構(gòu)水力旋流器，旋流器底流濃度40%左右，進(jìn)入剝片機(jī)再磨后，剝片機(jī)效率低，達(dá)不到產(chǎn)品粒度要求。山東鑫海礦業(yè)集團(tuán)通過對(duì)旋流器的進(jìn)料方式、柱段長(zhǎng)度、錐體角度，內(nèi)溢流管插入深度等結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，并且在沉沙嘴處增加魚尾裝置，在外溢流管處配備了虹吸裝置，與常規(guī)水力旋流器相比具有沉砂濃度較高、溢流粒度較細(xì)、效率較高、能耗較低等優(yōu)點(diǎn)。

該新型水力旋流器進(jìn)料體結(jié)構(gòu)采用新型類進(jìn)料方式，降低紊流程度，分級(jí)效率和底流濃度提高。旋流器耐磨材料為新型耐油橡膠(漿體中有油性物質(zhì))。特殊設(shè)計(jì)的魚尾裝置和虹吸裝置具有以下特點(diǎn)：

1)通過調(diào)整虹吸裝置來引起魚尾裝置的變化，從而調(diào)整底流濃度的大小。

2)當(dāng)給礦量、給礦濃度、給礦壓力等在一定范圍內(nèi)波動(dòng)的情況下，魚尾器也會(huì)相應(yīng)變化，從而底流濃度也可保持恒定。

3)溢流不宜跑粗。

1、魚尾器 2、旋流器 3、虹吸裝置

1.3、生產(chǎn)運(yùn)行結(jié)果

現(xiàn)場(chǎng)粗精礦100-120噸/日，-200目占80%，濃度為13-17%。現(xiàn)場(chǎng)用XCNⅡ150旋流器3臺(tái)和XCⅡ150旋流器3臺(tái)組成，前者作為一段分級(jí)濃縮旋流器，后者作為二段分級(jí)旋流器。經(jīng)調(diào)試旋流器的運(yùn)行參數(shù)見表1

2、結(jié)語

通過生產(chǎn)實(shí)踐證明用鑫海礦業(yè)生產(chǎn)的兩組旋流器已經(jīng)基本解決鉬粗精礦再磨難的問題，旋流器的底流濃度優(yōu)于設(shè)計(jì)指標(biāo)，一段旋流器底流濃度(大于55%)達(dá)到了剝片機(jī)進(jìn)料濃度，溢流粒度也不跑粗，滿足下道工序浮選柱的精選要求。通過增加此設(shè)備可以將鉬回收品位上升了9個(gè)點(diǎn)，給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)收入。本機(jī)組具有占地面積較小，分級(jí)和濃縮效果較好、工藝指標(biāo)較高，在鉬粗精礦選礦和類似工藝中具有比較廣闊的推廣前景。